Scegliere Eurosider® significa affidarsi a un partner che offre:

Innovazione brevettata

Tecnologie uniche che utilizzano l’azoto per migliorare la qualità della verniciatura.

Efficienza produttiva

Riduzione dei tempi di applicazione e dei consumi di vernice, con risparmi fino al 30%.

Qualità superiore

Finiture più lisce e uniformi, con minori difetti e scarti di produzione.

Sostenibilità ambientale

Diminuzione delle emissioni di composti organici volatili (COV) e miglioramento delle condizioni di lavoro.

Assistenza globale

Presenza in oltre 20 Paesi, offrendo supporto tecnico e commerciale a livello internazionale.

Conservazione naturale, resa garantita

Nel settore agroalimentare, la qualità si preserva già dal silo. Eurosider applica la propria tecnologia anche alla conservazione e confezionamento dei cereali e dei legumi, con soluzioni in atmosfera controllata basate sull’impiego di azoto generato on-site.

Questa tecnica permette di ridurre l’umidità, prevenire muffe, insetti e contaminazioni, senza l’uso di prodotti chimici o additivi. È la scelta ideale per le filiere biologiche, i produttori attenti alla sostenibilità e i consorzi che vogliono garantire standard elevati dalla raccolta alla trasformazione.

Meno trattamenti. Più sicurezza. Tutto naturalmente.

Benefici ingegneristici della generazione on-site di azoto arricchito

L’impiego di azoto generato on-site come gas di trasporto nei processi di verniciatura introduce vantaggi tecnico-ingegneristici misurabili:

1. Stabilità fluidodinamica

L’azoto, più secco e costante dell’aria compressa, consente:

getto più definito e uniforme;
nube elettrostatica più stabile, con cariche più coerenti;
eliminazione delle perturbazioni dovute a umidità o variazioni termiche.

2. Controllo metrologico del processo

La purezza modulabile permette di mantenere parametri costanti nella Verniciatura, migliorando:

spessore del film;
qualità estetica;
ripetibilità e standardizzazione delle finiture.

3. Riduzione dell’overspray e incremento della resa

Grazie a una migliore dinamica del fluido vettore di spruzzo:

meno dispersione di particelle;
riduzione dei consumi di vernice polvere – liquida;
minori costi operativi;
riduzione delle polveri in ambiente.

4. Efficienza produttiva

La maggiore stabilità del processo si traduce in:

meno scarti;
minore necessità di ritocchi o rilavorazioni;
aumento della produttività effettiva della linea.

5. Prestazioni elevate su superfici critiche

L’azoto arricchito consente un migliore controllo su:

geometrie complesse;
cavità o spigoli interni;
materiali difficili da caricare elettrostaticamente.

Benefici dell’azoto

Miglioramenti ottenibili:

Migliore qualità di finitura
Efficienza di trasferimento:
+20% / +40%
Riduzione overspray:
–15% / –35%
Riduzione consumi vernice/polvere:
–10% / –30%
Riduzione scarti/rilavorazioni:
–20% / –50%
Riduzione delle Pressioni d’applicazione
fino al 50%