Oggi la plastica viene usata come il materiale per moltissimi prodotti: cellulari, elettrodomestici, componenti di auto, mobili, oggetti di uso quotidiano. Maggior parte di questi oggetti richiedono verniciatura, e le caratteristiche chimiche e fisiche del materiale stesso tendono a renderla un processo complicato.

La tensione di superficie e la carica elettrostatica tendono di influenzare il comportamento di vernice, soprattutto primer, causando colature e vernice di rimbalzo. L’utilizzo di azoto caldo come fluid carrier permette di controllare la temperatura della vernice spruzzata, raggiungendo e mantenendo la viscosità ideale per un veloce grip sul manufatto senza colature.

La ionizzazione del fluido vettore diventa di grande aiuto nella verniciatura delle plastiche, in quanto la giusta ionizzazione con il segno opposto alla carica elettrostatica del manufatto aumenta drasticamente l’efficienza di trasferimento, e produce i pezzi verniciati con la carica neutra, evitando che nella fase di essicazione sulla superficie del manufatto vengono attratte eventuali particelle di polvere dall’ambiente.

Verniciatura industriale Componentistica

Verniciatura industriale a Polvere

PoliFluid®

Verniciatura industriale a Liquido

NitroTherm® Spray

Vantaggi e benefici per infissi, elettronica, caschi, accessori, prodotti strutturali e oggetti di design.

Efficienza e riduzione dei costi operativi

Risparmio fino al 30% sui consumi di polvere o vernice
Maggiore efficienza di trasferimento e riduzione dell’overspray
Riduzione degli sprechi di prodotto e dei materiali di consumo (filtri, solventi)
Diminuzione delle pressioni di applicazione fino al 50% (sistemi a liquido)
Cabine più pulite e minore necessità di manutenzione
Riduzione dei costi energetici e operativi complessivi

Minori costi per pezzo verniciato e maggiore controllo del budget produttivo.

Incremento della produttività e stabilità del processo

Aumento della produttività fino al 20%
Maggiore velocità della linea grazie a un’applicazione più stabile
Riduzione dei fermi macchina legati a variabili ambientali
Prestazioni costanti indipendentemente da stagione o ora di lavoro
Tempi di flash e cottura ridotti (verniciatura a liquido)
Cambio colore più rapido e gestione più fluida della produzione (verniciatura a polvere)

Ciclo produttivo più rapido, continuo e prevedibile.

Qualità superiore e finitura omogenea

Spessori più uniformi anche su geometrie complesse
Migliore penetrazione nelle aree difficili (riduzione effetto Gabbia di Faraday – polvere)
Atomizzazione più fine e controllata (liquido)
Riduzione dei difetti visivi: colature, buccia d’arancia, blistering, opacità
Minore necessità di ritocchi o seconde mani
Finitura più omogenea, brillante e professionale fin dal primo passaggio

Standard qualitativi più elevati e maggiore valore percepito del prodotto finito.

Perché scegliere i sistemi Eurosider per Manufatti ad alta ripetibilità

Integrazione semplice e non invasiva

Si installano su impianti esistenti (manuali o automatici) senza necessità di sostituzioni strutturali.

ROI rapido e misurabile

Il risparmio immediato su materiali, tempi e manutenzione garantisce un ritorno sull’investimento in tempi brevi.

Maggiore sostenibilità industriale

Riduzione di polveri disperse, solventi, emissioni VOC e consumi energetici, con un processo più pulito e responsabile.

Controllo e ripetibilità del processo

Stabilità operativa costante e condizioni applicative controllate assicurano qualità uniforme e risultati ripetibili nel tempo.

Opportunità strategica per la manifattura industriale

In un contesto industriale sempre più orientato a efficienza, qualità certificata e sostenibilità ambientale, l’ottimizzazione del processo di verniciatura rappresenta una leva competitiva fondamentale.

L’integrazione dei sistemi Eurosider — sia per verniciatura a polvere che a liquido — consente alle aziende del settore di:

Ridurre i costi industriali senza compromettere le prestazioni
Aumentare la produttività mantenendo elevati standard qualitativi
Migliorare la sostenibilità del ciclo produttivo
Standardizzare il processo e ridurre la dipendenza dalle variabili ambientali

Che si tratti di produzioni ad alto volume o di lavorazioni ad alta specializzazione, l’adozione di tecnologie avanzate di controllo e ottimizzazione dell’applicazione rappresenta una scelta strategica per rafforzare competitività, marginalità e posizionamento sul mercato.

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